冷库设备引进经验分析
冷库设备国产还是进口好,本文总结引进国外冷库设备、安装及调试过程中出现的问题，通过分析研究,解决了存在的问题使冷库降温顺利进行，起到设计要求,也对进口冷库设备有了一个概念.
1 冷库设备工程概述
这个冷库工程是一宗利用外资贷款引进设备建造的3000吨冷库，设计的规模是1000吨高温、2000吨低温及1 2吨／天速冻的以果蔬、水产品为主的冷库。工程在1997年与外方达成协议，外方负责制冷工艺流程和电气及自动控制的设计并提供设备和元件，而中方负责冷库的建筑工艺设计与施工、制冷和电气工艺的二次设计(即设备的布置)和安装。同年双方设计完成，土建开工。1 998年初，所有进口设备到位开始安装。由于国内的配套资金不足，工程断断续续地进行，直至1 999年整个工程才基本完工，开始调试降温。根据合同的要求，外方负责调试和降温，调试进行了16天，只有速冻问在空库的情况下达到设计温度，而主要的低温、高温系统调试一直无进展，低温库连0℃也无法达到，高温库连机器都几乎无法起动由于中方在10fl份是冷库人货高峰期，而外方一时又无法找出原因，时间紧迫，只好同意中方自行调试。中方调试了十多天，整个调试工作就基本完成了。
目前该冷库设备已经投产半年多，运行基本正常。以下是我们对这个系统原理上的分析和一些现场处理方法。
2 制冷工艺原理上的缺陷
图1是由外方提供高温库的制冷工艺原理图，其系统是采用直接膨胀供液，而低温系统是采用氨泵供液，其原理与国内普遍采用的方法大致相同，这里就不作详细讨论。我们这里重点讨论高温库系统，由于库窖较大，近1000吨，位置在四楼，距离机房也较远，这种供液方式的缺陷在于：膨胀阀供液要求有3至5℃的过热度，由于管道距离较长，压力损失也较大，过热度增大，回汽在热交换器经过热交换，过热度就更大了，因此在调试时该系统几乎无法开机。由此可见，氨系统直接膨胀供液用于库容较大、距离较长的冷库显然是不台适的。
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