压缩机维修系统探讨
摘要：就开展基于网络的压缩机远程维修服务的意义和现状进行了阐述；在对压缩机维修所涉及各环节研究后建立了系统的运行模式；结合实际工程项目研究并设计了压缩机远程维修服务的软硬件，用汇编语言和C语言混合编程建立压缩机现场在线信号获取系统和基于Labview的在、离线信号分析与处理虚拟仪器系统；采用TCP和UDP协议，以Winsock编程建立企业内部维修决策支持系统服务器；利用Interact资源，以远程压缩机生产者端为中心采用B／S模式建立远程服务系统；研究证明系统具有很好的实用性；
关键词：压缩机；压缩机维修;维修；网络；
随着工业技术的发展，大型压缩机大型、自动化、信息化及机电系统一体化方向发展。为此对压缩机的管理、维修与故障诊断提出了更新更高的要求。压缩机结构与故障的复杂性是企业对维修服务提出智能化、科学化的依据。而良好的维修是保证压缩机安全运行的基础。基于网络的远程医疗诊断系统研究近几年发展非常迅速¨ J。将设备的故障诊断与网络结合起来就是远程诊断，这方面的研究正引起较多的关注，如美国的西屋公司、本特利公司以及斯坦福大学、麻省理工学院等都研究开发了基于网络的远程诊断系统。国内高校与研究机构也在开展这方面的研究工作，所开发系统的目的是完成将设备现场运行数据与各相关部门通过网络联接起来，进行多点同步故障诊断 。
网络技术的发展给压缩机远程维修服务提供了条件。压缩机“远程维修服务”是以网络为基础，以远程诊断为前提，综合维修计划、维修管理与决策，备件生产与管理，维修实施，维修检验等相关支持技术而形成的。是通过计算机网络将反映压缩机现场运行状况的数据、设计原始资料、制造加工单位的资料、科研部门及高等院校的理论与实验研究成果、安装公司的数据以及同类压缩机在不同单位的使用资料等各种信息结合起来高效、快捷的开展维修工作的一种维修模式。让不同地域、不同部门的“专家”通过网络及远程数据来进行设备的综合管理，真正做到“运动”的是数据而不是人。让压缩机的维修首先在虚拟的环境中进行，对缩短维修时间，降低费用，提高劳动生产率，改进设计，提高制造、安装、使用技术与工艺水平具有重要价值。让生产设备也是研究、“实验”设备。是实现“绿色维修”的重要手段。
未来的维修将不仅仅是企业的内部事务，而是多部门共同参与的一项生产活动既维修的社会化与网络化；借助于专业化的“维修服务网站”，将是企业开展维修的有效途径。基于网络的维修管理服务系统与其它MIS的集成，形成智能化的决策支持系统将是维修服务系统发展的方向。
1 基于网络的压缩机维修服务系统模式压缩机设计、生产、安装及其使用过程中每个环节的数据和资料在维修时都可能用到，且起着重要作用。如果以此来建立远程维修服务网络则系统将是很复杂的，它要求在每一个环节处均要建立相应的信息获取与处理系统，事实上压缩机的生产使用模式是将某些环节集为一个部门来完成。最简单的是按图1集成后的典型模式。集成简化后形成了产品的生产者与用户间的关系。这样使维修服务系统的建立得以简化，既只需建立生产者与用户间的网上维修服务系统即可。
以此模式为基础，在用户端建立设备数据采集、信息预处理系统和维修服务内部决策系统，将设备的运行数据(运行动态参量值及相关图表)按规范存储，经
压缩后通过网络将数据传送给生产者端。生产者端需建立维修服务系统，提供相关信息供用户浏览并获得技术支持。生产者端在获得各用户端数据后对数据进
行处理、变换、识别。做出诊断结论和维修服务响应，如通过数据判断设备所处的状态，如有异常或故障，还需作出故障的原因、性质、部位、可能产生的后果、剩余寿命、维修决策等技术支持。并把结果反馈回去，让用户端获得并利用这些信息，达到信息互联互动共享。进一步与用户达成协议后安排备件生产，还可以进行虚拟环境下的模拟维修服务。同时生产者端利用所获得的数据与资料反过来指导产品的开发、设计、生产；并进一步提高以后的维修服务水平。
2 用户端在线监测系统的建立
压缩机运行数据采集与实时处理系统：由用户端建立的以运行参数，如流量，压力，温度，转速，振动位移、速度、加速度，定子电流、电压，和油样等多路信号的获取与处理系统，目前多是在现有设备上进行改造完成，发展方向应由产品开发部门在设计中综合考虑并以高集成、模块化和可靠性为目标。(图2)为某企业经改造后的在线监测系统框图。整个设备分布在较近位置，用屏蔽电缆传输，采用基于现场总线RS232的信号获取系统；用具有多路接口的网板组成数据采
集网络。完成实时监测、超限报警、在线诊断、离线分析以及相应的数据管理工作。该系统可以扩展到多台设备的监测、控制与诊断上。
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