空压机冷凝水排放自动化改造
摘要：因空压机冷凝水中所含灰尘、锈渣等具有一定腐蚀性，如果不能及时排放，将会缩短供风系统使用寿命和影响用风单位的产品质量。长期以来，一直采用人工排放，达不到理想效果，所以需要将人工排放改造成自动排放。
一、冷凝水自动排放系统设计
1．系统设计
在每台空压机的中间冷却器、后冷却器、缓冲罐和气液分离器的排水口处安装了规格不同的ZQDF型电磁阀；在总储气罐排水口安装一个DN40电磁阀；同时，在每台空压机和总储气罐各安装一个控制箱。控制箱由中间继电器、数显时间继电器和晶体管时间继电器组成。数显时间继电器用于显示和调节冷凝水排放的间隔时间（0~99min )；晶体管时间继电器用于调节冷凝水的排放时间（0~120s)，电气原理如图1所示。
2．系统工作原理假设将数显时间继电器设定为30min，将晶体管时间继电器设定为15s。合上电源开关K，数显时间继电器KT1得电，延时30min后动作，其常开触点KT1闭合，使中间继电器ZJ得电，其常闭触点ZJ断开，数显时间继电器KT1失电，其已闭合的常开触点KT1恢复常开状态。同时，中间继电器ZJ的常开触点ZJ闭合，使得中间继电器ZJ的连锁自保处于得电状态，并使晶体管时间继电器KT2得电开始延时，同时使电磁阀D得电吸合，阀芯升起开始排放冷凝水。晶体管时间继电器KT2延时15s后动作，其常闭触点KT2断开，使中间继电器ZJ失电，其已闭合的常开触点ZJ恢复常开状态，电磁阀失电，阀芯关闭，停止排放冷凝水。晶体管时间继电器KT2失电，其已断开的常闭触点KT2恢复常闭状态。同时，中间继电器ZJ已断开的常闭触点ZJ恢复常闭状态，整个自控系统开始下一个工作循环。
二、系统使用注意事项及改进措施
1．系统投入使用初期，故障率较高。主要是残留锈渣脱落导致系统工作紊乱所致，一般经过3个月左右的使用，系统将会趋于平稳。
2．对于多台空压机组同时运行的情况，考虑到对供风系统风压的影响，设置时应将电磁阀的开启时间相对错开，避免多台空压机组的排水电磁阀同时动作引起系统风压骤然下降影响正常生产。
3．为降低成本应根据气候及实际工况，灵活调节排放间隔和排放时间。
4．由于电磁阀排水时噪声较大，为此将所有的排水口都并接在一根排水管上，并在末端安置了消音装置，收到了良好的效果。
空压机冷凝水的排放系统经改造后使压缩空气质量有了提升，同时也减轻了工人的劳动强度。
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