风机安装施工技术
一 风机安装的一般规定
1.风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
2.现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
3.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25—1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。
4.风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
5.风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
6.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
7.风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。
8.风机水平度为0.2mm/m。
二 离心式通风机安装指标
1.轴承座组装
a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。
b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m。
2.机壳组装
叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。
a.轴向间隙为叶轮外径的0.01。
b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015—0.003。
3.主轴与轴瓦的组装
a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：
顶间隙为轴颈直径的0.015—0.002；
侧间隙为顶间隙的1/2—2/3。
b.轴瓦和轴颈的接触点为12—18点/25×25mm2。
c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。
三 安装方法和步骤
1.地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。
2.轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
3.应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。
4.对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架 在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。
5.然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。
6.机壳/进气箱下半部和支架组装
机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。
7.轴承箱下半部对支架
把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。
8.轴承联轴器和轴的装配
清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。
步骤：
a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。
b.把轴承放到油池里加热70℃—80℃，然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。
c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母，预经拧紧，然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹槽内。
d.安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。
e.擦净联轴器部位，修整键和键槽。
f.半联同器装配，采用油池加热的方法，用内径干分表测量孔径。（测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数）当孔径大于轴径尺寸大约0.15—0.25mm时，迅速安装联轴器。
9.转子组和轴承箱的装配
清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按要求安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调整轴承位置，安装侧盖及其它部件。
正在销售 
的诚信联盟企业有：
相关评论0条
关注度最高的资讯
