锅炉泄漏防止的技术措施
1. 管材应保证设计规范，检修后的管道焊口应无损检验合格，管道内不留有任何杂物。受热面上的卡具应安装牢固，对于各联箱钻孔不得残留铁片。
2. 酸洗时加强汽水系统冲洗并进行割管检查。
3. 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子局部超温或机械强度降低造成爆管。当给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。
4. 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦。
5. 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。
6. 按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。如吹灰器因卡涩或其他原因停留在炉内时，应及时手动将其退出。
7. 运行中严密监视各段工质温度及金属壁温，超温时，及时调整，必要时停止部分磨组运行，防止长期超温运行。
8. 运行中汽包水位保护应投入可靠，金属壁温的测点布置合理且显示正确。
9. 锅炉升降负荷要平稳，特别是在启停磨煤机时，除及时调整减温水外，增减煤量尽量控制在小范围内，以免使炉膛热负荷急剧变化造成过热器管壁超温。
10. 在启动过程中，严格控制升温升压速度在规定范围内，控制再热器入口烟温不大于510℃。
11. 采用分割鳍片法及更换管材，控制包墙过热器的泄漏。
12.水压试验后，开启锅炉所有疏放水门，排净积水后方可点火，水压试验后锅炉启动0.4MPA时关闭疏水，保证炉内管道介质流动正常，防止局部管道超温。
13.锅炉停炉后，严格按规程规定进行防腐工作。(应投入正压干式保养装置)。
14.在尾部受热面易磨损的地方进行防磨处理（省煤器加防磨护板），并保证合理的烟气流量。
15.当发生四管泄漏严重时，应立即停炉，防止事故扩大，尚能维持运行时，申请停炉。
编审： 申伯勋
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