压缩机选型的关键——节能
因为谨慎的控制系统选择严重影响着能耗，所以用户或者操作员必须重视这个至关重要的选择。
热回收器。不少的经济效益可以从在压缩空气生产过程中产生的热空气中回收获得。因为冷却空气通过后冷却器和油冷却器，一般热被储存在冷却空气中。至少90％的回收热可用于诸如支持设备、库房取暖或者其它过程加热等用途。在取暖季节，一台典型的装有热回收系统的110kW风冷压缩机组，能够节省2600美元每运行1000小时每年。热回收的回收期通常小于一年。
零气体损失冷凝疏水器。另一个包含在初投资中值得考虑的措施是零气体损失冷凝疏水器。这是专门为减少压缩空气系统的损失而设计的，这种划算的设备不仅能在6个月之内偿还成本，而且有时候在现有大排量的压缩机组中还不需要更换。
减少维护费用
尽管现在的技术革新已经简化了压缩机设计，并使之部件与连接减少、但是日常定期维护仍是不可少的。新技术已经使其性能、效率以及需维护组件寿命增加了。另外，日常维护程序，比如现在过滤器及流体更换所需的时间较之以前也减少了。
下面这些是计入与寿命周期成本相关的总维护程序中需考虑的可替换组件。
空气过滤器 可以提供具如下特征的设计：
1. 对进气品质更好的控制。
2. 防止进口污染物的第一道防线。
3. 空气端的可靠性提高。
4. 延长油气分离器、流体和过滤器的寿命。
5. 在运行周期中增加2%的压缩机排气量。
6. 延长空气过滤器更换的周期。
7. 回收期少于三个月
油气分离器 可提供的先进特性，比如：
1. 油携带浓度低于2ppm的高品质排气。
2. 更低的流体消耗量。
3. 由减少的压力降带来的低能耗。
4. 延长的换油周期。
5. 回收期少于三个月。
水过滤器 装有更高级设计的组件可带来下列优点：
1. 耐水。
2. 优秀的流体过滤。
3. 对空气端的超级保护。
4. 环保。
润滑液 选择高级的组合，有如下优点：
1. 更优的润滑特性。
2. 不上漆。
3. 环保，易处理。
4. 更长的流体寿命。
当选用一台新压缩机时，我们需要最关注的是节能。
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