塑料分集水器与阀门在实际中的应用分析
1.4.2 塑料阀门的要求
a阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。在试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
b阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。
c在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。
1.4.3 塑料过滤器的长期性能试验，因为有换过滤网的端盖和螺母，所以宜按内部是95度热水外部是室温空气的方式试验，试验压力按具体要求。
1.5 塑料阀门系统应用的要求
1.5.1 塑料阀门疲劳强度试验
阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：
a)试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；
b)把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
c)把阀门关闭，输出端压力为大气压；
d)接着把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
e)循环不少于5000次。
试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。
1.5.2 扭矩试验
手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的最大允许操作扭矩数值。
此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。
1.5.3 操作允许作用力的要求
塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力。
1.5.4 连接尺寸
a)端面-端面尺寸
法兰连接系统用阀门的端面-端面尺寸应从下列标准中选取：
—PN设计的法兰参见EN558-1；
—Class设计的法兰参见EN558-2。
其他类型的连接端头，应由生产商确定端面-端面尺寸。
b)阀门连接端尺寸
法兰连接阀门的连接尺寸应符合以下标准：
—PN设计的法兰参见EN1092-1；
—Class设计的法兰参见prEN1759-1:1997。
阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO7-1或ISO228-1。
1.5.5 塑料阀门与管路系统连接的方式有
对焊连接：阀门连接部位外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；
插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；
电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；
承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；
承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；
承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；
法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；
螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；
活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。
一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。
1.6 塑料阀门使用压力与温度的关系
随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。表2给出了阀体材料的温度等级系数fr。
二 问题探讨
2.1 塑料分集水器主要有全塑料制品和部分塑料制品两部分，部分塑料制品的产品要注意金属部件与塑料的结合强度和密封可靠性。
2.1 塑料管材与塑料阀门的公称尺寸、公称压力标注方式不一致。塑料管材的公称尺寸用dn表示，塑料阀门的公称尺寸用DN表示；用于冷热水的塑料管材不允许标注公称压力PN，标注管系列S根据使用条件级别选择使用压力，而塑料阀门则标注公称压力PN，用温度等级系数fr来选择使用温度。
2.3 在国际标准中没有规定不同规格阀门扭矩的大小，仅给出手柄长度（或手轮直径）与作用力的要求，是不能保证阀门产品扭矩质量的，因为生产者可以用加长手柄长度（或手轮直径）的方法使不合格品变为合格品。
2.4 PP-H设计应力бs为5MPa，现在国际上一些原料的设计应力бs已经提高到6.3MPa或8MPa，在设计强度上的选择相对其他原料品种而言有些保守。
2.5 缩径阀门的最小通径没有给出不同规格最小尺寸的定量要求，仅要求生产厂家标明。这就使得一些厂家阀门缩径过多的产品相对同规格产品就显得结构紧凑，但会造成管路系统局部阻力增大。缩径阀门最小通径尺寸在金属阀门标准中有规定。
三 结论
只要选择原料和产品控制都按照相关的国际标准与国家标准规定进行，塑料分集水器与塑料阀门完全能够满足地暖的塑料管路系统的使用要求。
相关评论0条
关注度最高的资讯
